긴급&소량주문
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2. Loss의 관리 기법
골판지는 주문 생산으로 소량 다품종에 단 납기의 특성을 갖고 있으며, 생산 과정이 여러 공정으로 복합되어 연속적으로 생산하므로 공정중 Loss 발생 확률이 높다. Loss를 절감하기 위해서는 Loss 발생이 어느 부분에서 많이 발생하는가를 알아야 그 부분을 집중 관리하여 Loss를 절감할 수 있기 때문에 관리 포인트를 정확히 파악하고 있어야 한다.
Loss를 관리하는 기법은 "원지 중량 체크 관리 방식"과 "㎡ 체크 관리 방식"의 2가지를 생각할 수 있으며 각각의 관리 포인트는 다음과 같다.
(1) 수주 Loss ( % )
01. 지폭 격상
02. 지종 격상
03. 트림 Loss
- 지폭 수주
- 실폭 수주
04. 절단장 격상
05. 기타
(2) 관리 Loss ( % )
01. 입력 미스
02. 여유분 제공
- 원단 판매
- 자사 가공
03. 기타
(3) 원지 Loss ( % )
01. 입고시 파손
02. 사내 운반시 파손
03. 사내 보관시 침수, 오염
04. 불량 원지
. 표면 벗겨 냄
06. 기타
(4) 기계 Loss ( % )
01. 기계 정지 Loss
- 고장
- 휴식
- 골의 교체
- 특수 가공
- 품질 이상
- 더블훼이셔 청소
- 지절
- 기타
02. 운전 중의 품질 이상
- 접착 불량
- 와프
- 지폭 합지 불량(가미불량)
- 원단에 흠집 발생
- 기타
03. 스프라이셔
- 스프라이셔 미스
- Set 시의 절단 Loss
- 잔량 원지
- 지관 파손
- 기타
04. 오더 체인지
- 스리터 스코어
- 골의 교체
- 계수 관리
- 절단장
- 불량 제거
- 기타
05. 여유분 Loss
- 계수 관리의 정밀성
- 수량보정
- 기타
06. 특수 가공
- 발수
- 커트 테이프
- 마크 캇타
- 보강 테이프
- 기타
(5) 운반 Loss ( % )
01. 지폭 격상
01. 바닥지 오염
02. 파손
03. 지게차
04. 기타
(6) 클레임 ( % )
01. 와프
02. 접착 불량
03. 수량 부족
04. 폭 합지 불량
05. 치수 틀림
06. 재질 틀림
07. 납품처 틀림
08. 기타