ㅣ
ㅣ
ㅣ
3. Loss발생 이유와 대책
3-1. 항목별 발생 이유와 대책
| 항목 |
발생 이유 |
대책 |
1. 수주 Loss
a. 지폭 지종의 격상
|
* 지폭 지종의 생산 Lot가 최소 기준 m수
이하의 Lot (200-300m이하)
- 원지 준비 교체 시간
- 관리 장치의 제어
|
* 수주 개선을 적극 추진.
* 밀롤스텐드의 원지 반입 반출 라인을 별도
로 하여 원지의 준비 교체 시간을 단축.
* 원지이음 양면 테이프의 사전 준비.
* 과거 데이터를 기준 하여 적절한 원지관리.
|
| b. 절단장 격상 |
* 절단장이 캇타의 허용 범위 이하 |
* 짧은 장을 절단할 수 있는 캇타 및 스테커의 개선 |
2. 관리 Loss
a. 입력 미스
|
* 업무 담당자의 입력 미스
- 숫자 기호의 오인
- 서로 다른 사고(생각)
- 작업자 미스
|
* 수주 입력자의 자질 향상
* 이중 체크
* 반복되는 주문에는 품명코드 체용
* 거래처와 온라인 추진
|
| b. 여유분 Loss (과생산) |
* 정수 납품 증가보다 과생산이 Loss 처리된다.
- 자사 가공 여유 분이 많다.
- 가공 공정의Loss에 편차 가 있다.
- 운반 Loss에 편차가 있다.
|
* 반복 수주는 과생산품을 재고로 보관, 차회 수주 시에 조정한다.
* 불량 발생 방지를 위하여 설비를 개선한다.
* 작업 표준을 정하고 철저한 교육을 시킨다.
* 운반 방법을 개선한다.
* 짧은 장을 절단할 수 있는 캇타 및
|
3. 원지 Loss
a. 원지 입고시 파손
|
* 트럭 운반 하역시 |
* 검수 기준을 정하고 게제 한다.
* 검수시 검수 강화
- 반품 처리
- 감가, 감량 처리
- 개선 요구서 통보
|
| b. 사내 운반시 파손 |
* 크렘프리프트(지게차) 운반시 파손
* 재고량 과다로 적제 장소가 협소하다
|
* 크렘프리프트 암의 수리 보수
(패드에 쿳숀제부착)
* 재고의 저감화
- 원지종류의 집약화
- 재고관리와 수주 방법의 합리화
- 원지창고 통로 정비
|
| c. 표면 벗겨 냄 |
* 스프라이서 실패 방지를 위하여 표면 2-3매를 벗겨 냄 |
* 파손이 없을 때
- 신 원지 1매
- 잔량 원지 0매
|
4. 기계 Loss
a. 기계 정지 Loss
- 고장 정지
|
* 유지 보수 불량 |
* 설비 관리 기준표에 준하여 정기적으로 유지 보수 한다 |
| - 특수 가공 |
* 캇트테이프가공시 정확한 위치에서 시작되지 않음 |
* 캇트테이프 자동 세트 장치 도입 |
| - 열판, 벨트 청소 |
* 호액이 부착하여 광폭으로 변경시 원단에 흠발생 |
* 제거 장치 부착
* 열판의 테프론 표면 가공
* 구루마신의 개조
* 밀롤스텐드의 원지 센타링 장치 부착
|
b. 스프라이셔 미스
- 스프라이셔 미스
|
* 원지의 흠집
* 원지 텐숀이 일정치 않음
* 원지의 세트 미스
* 테이프가 떨어진다
* 스프라이셔의 정비 불량
|
* 원지의 흠집 확인과 흠집 부분 보강
* 밀롤스텐드의 브레이크 평행도 정기 점검 조정
* 작업 순서의 표준화와 지도 철저
* 테이프 폭을 40mm에서 50mm로 변경
* 압착바 평행 확인 및 압력 조정
* 원지회사에 지관경의 통일 요구
* 스프라이셔 실패 횟수를 개인별 기계별로 관리
|
| - 지관에 남는 원지 |
* 3-5m가 지관에 남는다 |
* 잔장원지를 테일캐방식으로 바꾼다 |
| - 잔량 직경이 작은 원지 |
* 이하는 밀롤스텐드 세트가 되지 않음 |
* 잔원지가 500m 이하가 되지 않도록 원지를 준비한다.
* 잔원지에 잔장을 기입하여 원지불출을 세밀하게 한다.
|
| c. 오더체인지 Loss |
* S/S교체 시 필요한 Loss (1.3m x 2매) |
* S/S 교체 시간을 빠르게 개조한다.
* S/S와 C/O의 교체 정밀도를 높인다.
|
3-2. 품질 이상
3-2-1. 접착 불량
| 원인 |
대책 |
| 풀량 부족 |
* 풀 Roll 간격을 체크하여 풀 농도 조정 |
| 열 부족 |
* 배수율, 호화 온도를 체크하여 프리히터 증설 |
| 원단의 과건조, 미건조 |
* 모이스너 증설
* 자동 운전으로 속도의 안정화
* 원지구성별 생산 속도의 표준화
|
3-2-2. 원단의 와프
1). 공정에서의 대책
a. 상향 와프, 하향와프 와프의 주원인은 표리면 라이너의 신축 차이가 있는 경우에 발생한다.
㉠ 폭방향 폭방향의 와프는 표리면 라이너의 수분 차가 원인이 된다.
| 원인 |
대책 |
대책 |
| 표면 라이너용 모이스너, 샤워 |
한다 |
안한다 |
| 이면 라이너용 모이스너, 샤워 |
안한다 |
한다 |
| 편면골판지용 모이스너, 샤워 |
안한다 |
한다 |
| 더블훼이셔의 속도 |
올린다 |
내린다 |
| 더블훼이셔의 웨이트Roll |
올린다 |
내린다 |
| 표면라이너 프리히터 감는 량 |
감소 |
증가 |
| 편면골판지 프리히터 감는 량 |
증가 |
감소 |
| 이면 라이너 프리히터 감는 량 |
증가 |
감소 |
| S/F의 풀부착량 |
감소 |
증가 |
| D/F의 풀부착량 |
증가 |
감소 |
㉡ 기계 방향 기계 방향의 와프는 주로 표리면 라이너의 장력 차가 원인이기 때문에 다음과 같은 상태가 발생할 때에는 적정치가 되도록 조정한다.
| 상향 와프 |
하향 와프 |
* 브릿지상의 편면 체류량 과다.
* 페이퍼 가이드의 텐숀이 강하다.
* 편면 프리히터의 권취량 과다.
|
* 표면 라이너의 텐숀이 강하다.
* 열판의 오염.
* 표면라이너 프리히터의 권취량 과다.
|
b. S 와프 원인 : 저 수분의 원단을 적재한 경우가 주원인이다.
건조한 원단은 안정화의 과정에서 수분을 흡수하여 늘어나지만, 적재된 상태는 자유로운 변형이 억제되기 때문에, S 와프 현상을 만든다.
대책 : 원단제조시 수분이 균등하게 분포 되도록 한다.
c. 트위스트 와프 원인 : 주행 방향 텐숀의 불균일, 원지의 섬유 배열이 불균일한 원지등 주행 방향으로 불균일한 원지를 사용할 경우 변형 또는 S 와프를 만든다.
대책 : 기계의 평행도등 폭방향의 언바란스가 되지 않도록 가압 가열을 균일하게 한다.
원지거래선을 바꾼다.
2). 경시 변화의 대책
원단을 적제한후 경시 변화를 방지하기 위해서는, 다음과 같은 대책을 취하여 와프를 최대한 방지한다.
a. 파레트, 베니어
* 침수 또는 수분이 많은것 또는 변형 파손된 것은 사용하지 않는다.
* 제품이 파레트나 베니어 보다 크지 않게 적제한다.
b. 적재 높이
* 적재 높이가 높을수록 와프는 많게 되고, 특정 물건에 대해서는 베니 어 등을 올려놓던지 적재 높이를 낮춘다.
c. 적재 장소
* 될 수 있으면 바람이 통하지 않는 곳에 보관한다.
* 분리벽 또는 비닐 커튼으로 외부와 분리한다.
d. 혼합 적재
* 작은 규격 위에 큰 규격을 적재하지 않는다.
e. 교정
* 안정성이 있는 중량물을 위에 올려놓는다.
* PP밴드 등으로 묶어 놓는다.
3). 기타 전반적인 대응책
a. 품질 회의를 월1회이상 개최하여 클레임, Loss에 대하여 보고를 하고 대책을 철저히 세운다.
b. QC 서클 테마를 정하고, 수시 분석 대책을 세운다.
c. 현장의 피드백을 신속히 하고 대책을 세운다.
d. 관리 담당을 결정하여 대책을 세운다.